西安5立方液氩储罐 厂家及报价

液氩储罐检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料，了解储罐在制作、安装和运用中曾发现的缺点。
b.将储罐内部介质排除洁净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有显着的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析到达标准。
d.翻开储罐悉数人孔，撤除罐体内件，清除内壁污物。
e.堵截与储罐有关的电源。进入罐内查验时，应运用电压不追赶12V或24V的低压防爆灯，罐外还有专人监护。查验仪器和修理东西的电源电压追赶36V时，选用绝缘**的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、和救助设备。如需动火作业，按规定办理动火审批手续。

检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，C、D类焊缝进行100％渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告，气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
四、质量保证、售后服务、技术支持
1、设备性能满足用户使用要求，保证在流程范围内正常使用。
2、储罐的阀门仪表质保期均为一年，质保期内免费服务维修，并免费更换损坏件，设备质保期为设备交货15个月。
3、在质保期内我公司制造设备在现场出现问题：若属制造质量问题，我公司在正常工作时间内接到用户正式通知后2小时回复，在24小时内派技术人员到达现场处理问题，服务人员不排出故障不撤离现场，在质保期内更换零部件免费；**过质保期只收取成本费用。
4、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。
5、供方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。
技术资料
1、合同签订后，卖方向买方提供下列技术资料：
⑴设备的产品质量证明书各1套（随设备提供）
包括：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书（当地检验所）、产品复印件
⑵竣工图 各1份（随设备提供）
⑶强度计算书各1份（随设备提供）
⑷使用说明书各1份（随设备提供）
⑸设备流程图及基础参考图各1份（签订合同7日内提供）
⑹配套产品合格证，仪表校验报告各 1份（随设备提供）

使用说明
1. 使用安全管理
（1）使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后 30 日内，向所在地负责特种设备使用登记的
部门申请办理《特种设备使用登记证》。
（2）使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行安全管理，配备安全管理负责
人、安全管理人员和作业人员，建立各项安全管理制度、制定操作规程并进行检查。
2. 使用 前的准备工作
储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。储罐在使用前必须用干燥氮气进行吹扫及
用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于 0.2MPa。在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压
（液位）计组合阀 A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将
差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。储罐在充装 LNG
前，应用 LNG 气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀 A-6 排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀
A-12，通过卸车台将 LNG 罐箱内的 LNG 气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀 A-12，稳
定 3 分钟，打开排液阀 A-6 排空。如此反复 2-3 次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点
火试验，来检查置换程度。
充装 LNG 时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先
缓慢打开上进液阀 A-2，通过卸车台将槽车内的 LNG 导入储罐内，由于 LNG 导入储罐内有一个气化滞后的过
程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa 时，打开气体排气阀 A-12 降压，
必要时关闭上进液阀 A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压
力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀A-2，并打开下进液阀 A-1。
3 3. . 储罐 充装 操作
（1）打开上、下进液阀 A-2 和 A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开
充满指示阀 A-4，排放储罐内气体，当有 LNG 气体排出时，立即关闭充满指示阀 A-4。
（2）当充装至储罐 50%以上容积时，应关闭下进液阀 A-1。
（3）当充装到储罐 85%以上容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装5 分钟，使内容器液面平稳，然后打开
上进液阀 A-2 继续充装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 流出时，立即关闭充满指示
阀 A-4，并关闭上进液阀 A-2 停止充装。
4 4. . 储罐补充进液操作程序
（1）储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
（2）上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约 50%储罐容积时，应关闭下进液阀 A-1，当充装到约 85%
储罐容积时，应关闭上进液阀 A-2，停止充装 5 分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀 A-2 继续充
装，并打开充满指示阀 A-4，直到有液体从充满指示阀 A-4 排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀A-2
，停止充装，。
（3）在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，
必须打开排气阀 A-12 将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。
（4）填写操作记录表。
5 5. . 储罐出液操作程序
（1）检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。
（2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
（3）准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。
（4）检查输液管线，打开排液阀 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，为在根部阀基础上设置的*二道操作阀，由用户
现场安装。

储罐焊后热处理的目的：
1、焊接和冷作硬化的应力。
2、防止产生焊接裂纹。
3、改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
储罐焊后热处理的方法：
1、分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度(重复加热的长度≥1.5m)
2、对环缝进行局部应力处理―――加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
3、**采用炉内整体应力方法。
储罐焊后热处理的工艺：
1、入炉炉温400℃以下;
2、升温速率5000℃/T(有效厚度)/h，且≤200℃/h;
3、保温时间T≤50mm，25mm/h，T>50mm，保温时间=(150+T)/100(h);
4、降温速率：400℃以上。

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