液氩储罐检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制作、安装和运用中曾发现的缺点。
b.将储罐内部介质排除洁净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有显着的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析到达标准。
d.翻开储罐悉数人孔,撤除罐体内件,清除内壁污物。
e.堵截与储罐有关的电源。进入罐内查验时,应运用电压不追赶12V或24V的低压防爆灯,罐外还有专人监护。查验仪器和修理东西的电源电压追赶36V时,选用绝缘**的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、和救助设备。如需动火作业,按规定办理动火审批手续。
本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐,储罐为双层圆筒形结构。内容器用来储存低温液态天然气,外壳形成和保护真空绝热空间,夹层填充珠光砂,并抽成真空状态,形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受制造、运输、安装和使用时所产生的相关外力。储罐底部设置有供操作用的整套阀门、仪表及装置。 : 一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的,质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管。 二、材料均按照GB150容器》进行复验,下料采用数控等离子切割机进行下料,严格控制筒节的几何尺寸。 三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接,外观成型好,且内胆进行X射线检测。 真空度: 一、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化,碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈,保证了油漆的附着力,延长了油漆的耐腐蚀年限,提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量,即保证了真空度的寿命。 二、装沙前对珠光砂进行*特的脱水预处理,并对夹层用氮气进行加热置换处理,较大地减少了放气源。 三、装沙采用负压填充及正压压实的工艺,保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺,大限度的增加珠光砂的充装量,确保了夹层的保冷效果。 四、采用*特抽真空工艺,缩短了内胆及夹层的抽空时间,确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3~5年内不需重新处理。 外观: 一、弯管在数控弯管机上进行弯制,严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接,减少了管道阻力,也提高了外管路系统的美观性。 二、油漆采用世界**佐敦油漆,喷涂底漆两遍,面漆两遍,保证了油漆的寿命及设备外观质量。
液氩储罐运用前的检查事项
液氩储罐在充填液氩时,首先是要查看外壳有无洼陷,真空的排气口是否无缺。若被碰坏,真空度就会降低,严重时是进气不能保温,这样罐上部会结霜的,液氩损耗大,失掉持续运用的了。
液氩的充填
填充液氩时要小心翼翼的。关于新罐或者处于干燥情况的罐要缓慢填充并进行预冷,以防降温时太快损坏内胆,削减运用年限。充填液氩时请不要将液氩倒在真空排气口上,以免形成真空度的下降。
液氩储罐中液氩的储存量
液氩罐储存液体介质时,请务要关闭进/排液阀和增压阀,打开放空阀。
液氩储罐中液氩的运送
液氩罐运送液氩介质时,务必保证各阀门的开关情况应和储存时的一样,并请将包装箱底座垫在容器座圈子下,用绳索将液氩罐容器可靠地固定在汽车上,使液氩罐在运送的过程中不会摇动。
液氩储罐装置附件的检修与外部检查的周期
一.外部表面的检修
1.防腐层无缺程度,涂料有否劣化、松脱。
2.有无鼓泡、变形和部分过热现象,有否在运用中呈现**温、**压过载现象。
3.根底、支座和固定架的全体情况:地脚螺栓的松动,水泥根底的开裂,支架脱落、重形、损伤松动和劣化。
4.主体和衔接配管的反常振荡和异声。
5.焊接接头、法兰接头、配管衔接部分的泄漏。
二.壁厚的查看
通常用超声波测厚仪从外部选点测定,并计算腐蚀推移量
三.设备附件的检修与检定
压力表、阀、液面计是否完全和损坏,其灵敏度是否仍符合规定,鉴定是否过期。
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