施工现场产品展示
1、性能及结构参数
储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。储罐采用上部及下部两种进液方式,可根据实际情况自行选择使用。
储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下,一套处于工作状态,另一套处于备用状态,若处于工作状态的安全阀起跳,立即打开手动泄压阀泄压至储罐的高工作压力以下,同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统,从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、三通球阀组成,不但减少了管路焊接,并且具有良好的防火及防静电结构。另外,外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。低温管线采用集中引出,便于操作与控制,且引出口处采用杜拉管结构,以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力,确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封,有效地保证了夹层密封的可靠性,且采用全不锈钢制造、体积小巧。液化天然气储罐**部设计吊挂结构,以便于运输及起吊、安装。*特的工艺人孔设计,确保内容器封闭时内部的清洁度。在液化天然气储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀,便于储罐夹层真空度的测量和维修,延长了储罐的使用寿命,提高了储罐的质量。液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂,珠光砂性能参数如下:
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 |
1 | 松散容重 | Kg/m3 | 50-60 |
2 | 粒度 | mm | 0.1-0.2不少于80% |
3 | 导热系数(常压,温度310-77k) | W/m.k.s | <0.026 |
4 | 含水率(重量) | % | <0.1 |
5 | 未膨化率 | % | ≤1 |
6 | 温度 | ℃ | -200℃~600℃ |
7 | PH值 |
| 6.5~7.5 |
2、设备特点
储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构,内筒盛装LN2,材料为S30408,封头选用标准椭圆型封头,外筒面向大气,材料为Q245R低合金钢,内外筒之间采用八点支承结构。夹层厚度240mm,内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空,内外层夹层压力为**压力≤3Pa,出厂真空度优于国家标准,确保日蒸发率的指标;储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
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安装现场管道安装现场使用情况展示
三、检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验,合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行检验,检验合格后A、B类焊缝进行100%射线检测,C、D类焊缝进行100%渗透检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1~150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告,气压试验合格后进行抽真空,真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空,真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
四、技术资料
1、合同签订后,卖方向买方提供下列技术资料:
⑴设备的产品质量证明书各1套(随设备提供)
包括:主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书(当地检验所)、产品**复印件
⑵竣工图 各1份(随设备提供)
⑶强度计算书各1份(随设备提供)
⑷使用说明书各1份(随设备提供)
⑸设备流程图及基础参考图各1份(签订合同7日内提供)
⑹配套产品合格证,仪表校验报告各 1份(随设备提供)
五、质量保证、售后服务、技术支持
1、设备性能满足用户使用要求,保证在流程范围内正常使用。
2、储罐的阀门仪表质保期均为一年,质保期内免费服务维修,并免费更换损坏件,设备质保期为设备交货15个月。
3、在质保期内我公司制造设备在现场出现问题:若属制造质量问题,我公司在正常工作时间内接到用户正式通知后2小时回复,在24小时内派专业技术人员到达现场处理问题,服务人员不排出故障不撤离现场,在质保期内更换零部件免费;**过质保期只收取成本费用。
4、设备使用过程中,设备出现故障,卖方先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则。
5、供方终生提供技术咨询,随时解答用户的疑问。
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公司相关资质图片展示