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绝热性能
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空,夹层封结后真空度标准为:
有效容积:小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ,大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ,大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ,以精湛的技术,*特的填充工艺,质量保证承诺,以达到的绝热效果。
二氧化碳储罐喷涂过程中应该留心哪些问题
1、严格进行涂装前处理,使压力容器表面无油、无锈、无氧化膜、无焊接飞溅、无粉尘等其他机械杂质。
2、选用磨削的办法去除表而高低不平和划痕以及捍接时焊缝高低不平、粗细不同时使之圆滑过度。不允许刮补腻子;
3、选用高压无气喷涂设备或一般空气喷枪喷涂一底漆,要求喷涂的底漆不允许有漏喷涂、流痕、皱皮、表、面不均匀等缺点;
4、待底漆枯燥之后,选用砂布先粗打磨其底漆表面,然后再选用P240--P320水磨砂纸细打磨其底漆表面直至表面滑平整为止;
5、选用一般空气喷枪喷涂二道底漆,要求喷涂的底漆不允许有漏喷涂、流痕、皱皮、表面不均匀等缺点;
6、待二道底漆枯燥之后,用的检侧仪器检测其所喷涂底漆的干膜厚度,要求其底漆干膜厚度不小于30μm,再选用一般空气喷枪喷涂半光或无光面漆,耍求喷涂的而漆不允许有漏喷涂、流挂、气泡、龟裂、皱皮、表面不均匀、脱落等缺点,否则应进行修补;喷涂后的面漆应均匀、结实,要时可用的检侧仪器检测涂层的厚度。
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1:200:液态二氧化碳储罐焊缝经无损检测合格后,应按NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》规定进行炉内整体热处理。与200立方液态二氧化碳储罐壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上,热处理后不得在壳体上施焊。设备垫板档案号,制—40535.
2: 每台200立方液态二氧化碳储罐的A类焊接接头应制备产品焊接试板,产品焊接试板的设备、检验及合格标准按NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》的规定执行。
3 :200立方液态二氧化碳储罐制造完毕,按图中给定的试验压力进行水压试验,水温不得低于5℃。
1、大型常压低温液体贮罐
简称为常压罐,主要储存从液化装置(空分装置)或槽车来的低温液体,常压罐的设计及制造关系着整个站区的功能和安全,是站区的主要设备。
绝热方式:双层壁粉末栈积绝热
容 积:50m³-200m³
工作压力:0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa
介 质:LNG、LOX、LIN、LAr等
技术特点:
⬛材 质:内槽各主体部件材质采用06Cr19Ni10,外槽采用优质碳钢钢板;
⬛绝热性能:内外槽夹层、底部采用绝热性能良好的材质和处理工艺,保证整体良好的绝热性能和较低的日蒸发率;
⬛系统工艺:先进的系统工艺,包含安全排放系统、工艺管线系统、温控系统等设备品质保证。
2、低温液体子母罐
绝热方式:双层壁粉末栈积绝热
容 积:30m³-300m³
工作压力:0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa、3.5MPa
介 质:LNG、LOX、LIN、LAr等
技术特点:
⬛子 罐:材质为优质不锈钢,分两组时可以满足同时进液、排液要求,同时子罐设置双组安全阀等安全排放装置;
⬛子罐系统:每组子罐配置就地压力、液位指示及远程监控系统;
⬛母 罐:设置外槽呼吸阀及紧急泄放装置,保证设备安全可靠;
⬛夹层控制:夹层充入干燥氮气维持正压以防潮,同时自力式调节阀控制夹层内压力恒定;
⬛采用先进设计和创新技术,可以满足客户多样化需求。
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