5吨二氧化碳储罐

二氧化碳储罐主要受压元件筒体的制作工序
(a) 下料：由检验检查材料，确认质量书后按排版图下料；
(b)刨边：按排版图刨准周边坡口；
(c) 铆焊：先制作试板，将内容器其中一筒节卷制成内坡口与试板同时焊接成形，然后将试
板取下送理化室进行机械性能检测（其中低温冲击功平均值KV2≥24J），合格后再焊接内容器其余筒节，再将各筒节组焊。外壳筒体的制作无试板，其余工序同内容器筒体；
(d) 低温储罐内容器筒体A、B类焊接接头进行射线检测，射线检测的技术等级不低于AB级，符合JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》的规定，Ⅱ级合格。低温储罐外壳筒体A、B类焊接接头进行≥20%的射线检测，射线检测的技术等级不低于AB级，符合JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》的规定，Ⅲ级合格二氧化碳储罐

30方液态二氧化碳储罐
低温30方液态二氧化碳储罐是储存容器，工业上通常用储存的液态二氧化碳进行二氧化碳气体保护焊。低温30方液态二氧化碳储罐采用双层圆筒形结构，夹层中充填膨胀珍珠岩并抽真空从而达到保冷效果。
二氧化碳储罐装有供操作的各种阀门，装设了压力表和液位计组合阀，用来适时储罐内液体的压力及液位，并装设安全阀进行**压排放。 
二氧化碳储罐内容器材料应符合GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》的规定，外壳材料应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定。
30方液态二氧化碳储罐 
一般受压元件的零件先要检验材料有无质量书，其主要加工制作工序包括下料、车、 铣、刨、钳等工序并经检验合格。管路要经大炉弯制、酸洗钝化并经检验合格。非受压元件的加工工序同一般受压元件。
我公司生产的30方液态二氧化碳储罐内容器和外壳的焊接材料均应符合GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》的规定。焊接应执行GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和GB/T 985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。焊接应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定。焊接原则：①先做好正确
可靠的工评；②选用与母材匹配的焊接材料；③合理分布焊缝；④正确的焊接方法；⑤避免热、冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；⑥符合标准的无损检测方法。
除30方液态二氧化碳储罐外，我公司还有5到200方的低温二氧化碳储罐供您选择。

二氧化碳储罐设计参数：设计压力2．31 MPa.设计温度一40 C，腐蚀余量1 mm，焊接接头系数1. 0, 尺寸（内径×名义厚度×长度）03 000 mm × 26mm巧720 mmo上封头型号EHA3000 × 26，下封头型号 EHA3000 × 28。此储罐主要由筒体、封头、接管、人孔和裙座组成，筒体、封头材料为16MnDR，人孔材料及接管法兰为16MnD lII，接管材料为16Mn（正火），液位计接管为()Cr18Ni90所有A、B类焊接接头必须进行100％射线检测，Il级合格。
2焊接工艺
2 · 1 16MnDR钢板埋弧自动焊工艺
对于低合金低温用钢焊接材料，埋弧焊时可用中性熔炼焊剂配合Mn一MO焊丝或碱性熔炼焊剂配合含 Ni焊丝，也可以采用C一Mn钢焊丝配合碱性非熔炼焊剂，由焊剂向焊缝渗人微量Ti、B合金元素，以保证焊缝金属获得良好的低温韧性。按照JB 4708一2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求“，选用焊丝 H09MnDR,焊剂SJ208DR进行焊接。工艺评定结果为：．焊缝区抗拉强度为550 MPa,4项侧弯试验均合格，一40 C冲击试验数值分别为125 J、120 J、130 JO @热影响区抗拉强度为555 MPa，4项侧弯试验合格，一40 C冲击试验数值分别为146 J、145 J、148 JO

二氧化碳储罐表面着色处理
不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法：
就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
⑵电化学着色法：
是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：
就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法：
是在特定的熔盐中，浸入工件保持在工艺参数，使工件形成厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法：
较为复杂，在工业中应用较少。2处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
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