原油在常温下、自然压下呈液体，其主要成分是烃。除此之外原油中还带有小量碳酸盐、硫酸盐、氟化物、**物、二氧化碳和水份等成分，尽管成分非常少但对机器设备腐蚀伤害巨大。原油储罐腐蚀是一个很普遍的机器设备问题，其腐蚀缘故可以归纳为以下几个方面：

(1) 罐底版上表面∶原油中富含大量的的水份，因为油和水的比例差之故，原油在储罐中通过静放，罐底上表面会产生隔水层。堆积的水里带有大量的的硫酸盐、氟化物、氧、碱类成分，产生很强的溶液的酸碱性，造成了光电催化腐蚀。

(2) 油罐储油罐部位∶该部位与原油直接接触，罐内表面黏附一层等同于防护膜的原油，因而该部位腐蚀速度较低，短时间一般不容易导致油罐壁腐蚀破孔的风险。但因为成品油内和油位上方室内空间氧气含量的不一样，产生吸氧浓度差充电电池而导致腐蚀。吸氧浓度差越大腐蚀速度越大。在通常情况下吸氧浓度差并不是很大，但在油罐倒流、循环系统拌和时，吸氧浓度差可能增加加速罐内的腐蚀。

(3) 油罐气相色谱部位∶油罐气相部位的腐蚀以**化学腐蚀为主导，该部位与原油物质不直接接触。因为原油中挥传出的酸性气体氯化氢，另加根据呼吸阀进到罐里的水份、二氧化碳、二氧化硫等汽体，在油罐液位上的罐内处凝固成酸性溶液，造成**化学腐蚀的产生。

(4) 储罐表面∶储罐外壁关键产生空气腐蚀。油罐所在的环境空气中带有氧、水蒸汽、二氧化碳能造成储罐表面腐蚀。

(5) 罐下边表面腐蚀∶导致罐下边表面的腐蚀关键有土壤层腐蚀、杂散电流量腐蚀、氧浓差电池腐蚀、不一样金属材料造成的热电偶腐蚀。

原油储罐腐蚀防护措施有什么？

涂敷索雷CMI重防腐镀层是较为常用的一种原油储罐腐蚀防护措施，该镀层分子结构化学交联主要是以醛基方法(C-O-C)，与环氧对比没有甲基，与甲基丙烯酸酯酯对比又没有酯键，因而可以承受水解反应和酸的腐蚀。而且该镀层对酸、碱、**溶剂具备优越的耐腐蚀性，可较大限度的运输各种各样清理石油产品（CPPS），棉籽油油酸水蒸气蒸馏物（PFADS）、生物质、工业甲醇等。与此同时无透水性进而确保设备的纯净度，且可以常温下干固或**低温强制性热干固，便于马上交付使用。